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坐標磨的加工原理及應用案例
時間:2023-03-04    點擊:448


坐標磨床具有精密坐標定位裝置,主要用于磨削孔距、孔徑精度要求很高的精密孔和成形表面的磨床,但隨著數字控制技術的應用,坐標磨床已能磨削各種成形表面。另外,坐標磨床與坐標鏜床有相同的結構布局,不同的是鏜刀主軸換成了高速坐標磨頭。


坐標磨床在加工不同工件時,具體工作原理如下:
1.全直身精密圓孔加工時:

坐標磨頭的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值,在磨削過程中磨頭除了本身高速自轉外,還必須繞行星主軸進行公轉。同時,還要在龍門磨磨削過程中擴大偏心量,進行微量進給,用這種方式來得到孔的精細控制。


2. 平面磨削時:

行星主軸一般是不轉的,而工作臺沿著X向或Y向移動來實現。而砂輪的進給需擴大偏心半徑,進行微量進給。


3. 精密外形輪廓加工時:

通常采用點位控制式(也稱定點磨削),即利用X、Y坐標的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合,并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進給控制半徑尺寸。


4. 精密錐形圓孔加工時:

一般采用組合式徑向進給與垂直走刀搭配加工。


坐標磨在五金模具加工中的應用:
由于坐標磨床可勝任高精密圓孔的孔徑及孔距加工,且精孔表面粗糙度也可保證很高的標準。所以五金模具中,高精密端子、彈片、連接器模具,其模板、模座的銷釘孔、內導柱固定孔、外導柱固定孔、引導針固定孔通常采用坐標研磨加工。有些公司為更好的保證模具導向、定位精度,甚至內導套固定孔、外導套固定孔也采用此工藝加工。


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李國君
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