針對HRC60度的平面研磨DC53冷作模具鋼，建議使用CBN砂輪進行研磨加工。DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的冷作模具鋼，具有硬度高、韌性好、不易龜裂崩缺等優點，逐漸替代SKD11。采用CBN砂輪能夠更好地保證加工效率和加工質量，同時提高模具壽命，避免刀口碎裂。
研磨高硬度工件常見問題及原因分析
在研磨高硬度工件時，常會遇到以下問題：
1.砂輪消耗快；
2.砂輪修整頻率高；
3.研磨易產生發熱燒傷。
這些問題的主要原因在于磨削過程中產生的高溫。一般情況下，當砂輪應對高硬度工件時，磨料鈍化的速度會加快，導致砂輪切削力降低，若未及時修整，就會在工件表面發生打滑，進而提升研磨溫度。在溫度極高的情況下，砂輪無法散熱，導致溫度匯集在工件上，最終產生橘皮、燒傷等問題。這些問題會降低產品的良率，并使砂輪中結合劑強度減弱，最終導致斷裂。斷裂后，磨料間失去連結及支撐力，會迅速脫落，產生掉砂的狀況。
為了避免刮傷工件或出現毛刺等問題，建議在選擇砂輪時注意以下幾點：
1. 選擇氣孔較大的砂輪，以提高散熱效果，降低溫度。
2. 選擇磨料破碎性較高、切削力較強的CBN砂輪，以提高工件尺寸精確度和砂輪壽命。
3. 選擇耐熱型且兼顧自銳性的樹脂結合劑，以提高砂輪耐高溫性能。
對于高硬度工件，所以我們建議使用高強度的CBN樹脂砂輪，以提高表面粗糙度和切削力。
